機械密封的泄漏問題與維修方法！

　　機械密封技術依靠一對或幾對垂直于軸做相對滑動端面，它們仍然能夠在流體壓力和其他力的補償機制下保持關節(jié)，與輔助密封裝置結合，實現泄漏停止。機械密封使靜環(huán)的接觸環(huán)和動環(huán)仍然處于一起運動。密封的目的是通過在靜環(huán)和動環(huán)之間產生合適的比壓和在它們之間保持液體膜來實現。

　　機械密封主要用的部件有靜環(huán)以及動環(huán)等端面密封部件;起輔助作用的還有O型、U型以及X型等各式類型的密封圈;補償部件包括彈簧、推環(huán)等;傳動部件有傳動螺釘和傳動銷等;緊固部件包括很多，有推環(huán)、彈簧座、壓蓋以及緊定螺絲等等。

　　那么機械密封大多用在什么設備上呢?一般情況下，機械密封多用在離心泵、離心機、壓縮機和反應釜等設備上。它的密封性能好，泄漏量少、使用 壽命較長、能量功耗較低，也不需要經常進行維修。機械密封在適應能力上也是非常好的，一般情況下都能夠適應自動化的生產以及高溫高壓等各種惡劣環(huán)境以及對密封的苛刻要求條件。

　　常見的機械密封泄漏情況有以下幾種：

　　1.由密封面平面度的損壞造成的泄漏

　　密封面的損壞大多是產生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產生的原因可能是由于泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷，又或者是螺栓緊固力度不均勻等，導致靜環(huán)的密封面發(fā)生變形，最后發(fā)生泄漏現象。也有可能是由于滑動部件在熱裝時，溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發(fā)生變化。密封性也會因此而發(fā)生損壞，進而導致泄漏問題。

　　2.有密封面的潤滑性損壞而造成的泄漏

　　端面密封的潤滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜進行密封作用，同時也要靠潤滑的作用來完成正常的運行工作。端面液膜一旦破損，便會造成千摩擦密封面瞬間磨損和粗糙加劇，甚至一些硬質材料也會產生裂痕等嚴重現象。當滑動摩擦面的溫度驟然上升時，不能立刻除掉熱積累情況的話，會導致密封液的蒸發(fā)，潤滑膜消失，進而導致千摩擦現象的發(fā)生。千摩擦很容易損傷密封面，并且埋下了大量泄漏的隱患。

　　3.由動作性損壞造成的泄漏

　　機械密封裝置的動環(huán)與靜環(huán)是隨著軸一直旋轉的，它們一直頻繁而重復著相同的運動，這種重復性的運動不僅會對密封端面產生改變，同時也會增加裝置的軸向移動量，逐漸降低了機械密封的精度。這樣長期下來，裝置的各個部件都會產生損傷甚至變形，進而失去了隨動性，導致密封的泄漏。

　　什么情況會影響機械密封的動作性呢 ? 首先漿料的堆積會使得彈簧作用受阻、滑動部件動作失控、密封面的表面遭到磨損等，嚴重影響著機械密封的動作性;當滑動密封面出現磨損、硬化和老化等情況時，軸和軸套會因此而損壞，彈簧座也會磨損甚至彎曲。

　　4.由多種因素疊加在一起而造成的泄漏

　　泄漏的發(fā)生有時候是由于多種因素疊加而成的，例如千摩擦、滑動不良、滑動環(huán)變形以及平面度變形等多種因素疊加在一起，很容易因此而造成泄漏現象。這些原因很多都是由于過度疲勞、受壓不均勻及液膜破壞所造成的。因此正確的安裝和保持機械密封的清潔度是非常重要的內容，加上良好的冷卻作用，這樣可以更好的消除隱患。